河南省亚新钢铁集团，集烧结、炼铁、炼钢等为一体，是中国新一代精品钢企业。钢铁冶炼过程中会伴生的大量高炉、转炉煤气，热值低，波动大，放散既浪费资源又增加碳排放。一边是节能减碳的迫切需求，一边是生产高企的用电压力，如何实现资源高效利用，成为钢铁行业绿色转型的重要课题。
能源梯级利用 ，让煤气变废为能
力宇为亚新钢铁量身定制了一套钢铁尾气能源梯级利用方案。项目配套20台力宇自主研发的LY2000工业煤气内燃发电机组，总装机规模24MW，构建循环用能体系，三级路径实现尾气利用价值提升：尾气净化后进入力宇机组进行发电，机组余热进入锅炉产蒸汽，蒸汽再接入汽轮机组二次发电。亚新原有蒸汽产能约20吨每小时，汽量波动影响汽轮机组稳定并网运行。通过能源梯级利用，新增约15吨每小时蒸汽产能，合计产能可驱动汽轮机稳定运转，实现从单一发电升级为电、热、汽协同联产，综合利用效率可达88%以上。
项目现场
三大优势，铸就可靠能源解决方案
高效环保，经济效益显著。力宇机组大约3~3.3方高炉气可发一度电，年发电量可达1.9亿度，总体年节电成本达6000余万元。尾气后端配套脱硝除尘装置，排放进一步压低，环保与能效同步升级。
灵活适配，应对产能波动。无需新建厂房，占地小、周期短、投入少，还可根据上游产气量灵活启停机组数量，让每一立方米钢铁尾气都用得其所。
技术可靠，一站式服务。力宇提供从项目投资设计、供货安装、调试验收到全生命周期运营服务。钢铁尾气成分复杂、杂质含量高，这对发电机组的燃料适应性和预处理技术要求较高，力宇采用先进的燃烧控制技术与净化处理流程，确保发电过程高效稳定。目前，这项技术已成功入选国家工业和信息化领域节能降碳装备推荐目录（第五批），获得国家权威认证背书。
项目现场
力宇亚新项目不仅验证了工业尾气梯级利用的可行性，更探索出一条可复制、可推广的绿色发展路径，在数据中心、油气田、工商业分布式能源等场景中同样可适用。这是中国钢铁向绿色智造转型的坚定一跃，更是钢铁尾气拥抱零碳未来的崭新篇章。
